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液压领域对工作液体性能的要求有哪些?看完这十一点便知晓

液压领域对工作液体性能的要求有哪些? 


     在液压系统中,工作液体既作为工作介质传递液体动力,又兼顾润滑液压元件内相对运动部件的作用,同时还具有防止锈蚀、冲洗元件和管路内污染物以及带走热量进行冷却的作用。然而,在其优势作用显著的同时,也需具备部分基本性能以满足相关要求,这便是本期资讯想要与大家分享的主题——工作液体的性能要求。如果各位看官预知详情,那就请阅读下文吧!希望大家都能从中有所收获哟!



性能要求 


由于液压系统中对工作液体的性能要求体现于诸多方面,本文挑选其中具有代表性的十一大点与大家共同分享:


(1)黏度要求 


首先工作液体应满足液压系统在工作温度下与启动温度下对液体黏度的要求。黏度用来表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小,当黏度过大时,会增加流体流动阻力,使工作过程中的能量损失增加,从而造成温度的提升,液压泵的吸入性能相对较差,可能出现“气穴”现象;当黏度过小时,则泄露增多,容积效率将会降低,有可能相对运动件之间的润滑油膜被切破,导致润滑性能差而造成磨损加剧的形成,系统内泄露增加,甚至因无油润滑而产生“烧结”现象。所以,对黏度的要求也应包含对润滑性与抗磨性的要求。


(2)黏-温特性要求 


工作液体应具备良好的黏-温性。黏-温性是指油液黏度大小随着温度而变化的程度,通常用黏度指数表示。黏度指数越大,液压系统工作中油液黏度随温度变化就越小,从而使内泄露不至于过大,润滑性能也不会降低太多。黏度指数一般来讲不应低于90。


(3)抗磨性和润滑性要求 




     具有良好的抗磨性和润滑性,其目的在于降低机械摩擦和损耗。随着液压技术开始向高压、高速和高性能的方向发展,对减少液压元件各运动部件之间因摩擦出现的磨损情况,提出了更高的要求,因为对工作液体的润滑性和磨损性在要求上也越来越高。


(4)抗氧化安定性要求 


工作液体的性能方面,应拥有良好的抗氧化化安定性。抗氧化安定性是指油温升高时,抵抗与含氧物起化学反应的能力。一般油温每升高10℃,其化学反应速度也相应提高约一倍,抗氧化安定性较好的液压油长时间内都不容易出现氧化变质问题,对于油品而言更具保障。


(5)抗乳化性和抗泡性要求 


对于工作液体而言,抗乳化性和抗泡性能具有较好的要求。抗乳性是指油与水混合经搅拌后变成白色乳化液,静置后水从油中立刻分离而出,从而恢复油本色的能力;抗泡性是指油液中混合了空气吗,经搅拌也变成乳状液,静置后气泡从油中分离而出的能力。抗泡性差和抗乳性差的工作液体都会降低油的容积模数,其可压缩性将增大,导致系统刚度降低和产生振动、异常噪声等现象。

 

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